塑料外壳注塑件收缩不均匀 是什么原因

最产生不均匀收缩的四大原因：

1、注塑加工过程中融胶温度高者收缩量大，由于融胶温度不同造成收缩不均匀

2、冷却越快收缩量越大，冷却慢收缩量小。由于冷却时间不同造成收缩不均

3、融胶流向不同：简而来说沿流向者拉伸内应力大，故收缩量大。

注塑加工件成型条件与变形

成型条件须特别注意的是注射及保压时间﹑冷却时间﹑注射速度﹑模具温度。

1、注射及保压时间

注射与保压的总和时间要设计得长于浇口封闭时间。如果比浇口封闭时间短﹐则有时变形增大。

2、冷却时间

一般而言﹐冷却时间长会使变形减小。

3、注射速度

根据成型品形状的不同﹐有时注射速度快则变形小﹐有时相反﹐注射速度慢则变形小。在实际成型中﹐要通过改变注射速度来找出变形较小的条件。

4、模具温度

模具温度低的成型品变形小。但是,如果成型品的使用温度高，有时则会产生后收缩变形或尺寸变化的问题。汽车零配件厂家觉得模具温度要根据这些因素综合考虑决定。