注塑件加工中温度超标后会引发的怎么样的弊端

1、注塑件加工过程中温度超标后机械会产生热变形

 

注塑生产厂家尤其是对设备中的液压元件影响甚大，由于各个运动部件的膨胀系数是不同的，因此一旦受热之后机会因配合间隙变小而卡死，导致动作失灵，影响了整个液压系统的传动精度。

 

2、注塑件加工过程中温度过高降低油液粘性

 

这是我们发现的又一个缺点，油液粘度降低之后伴随而来的是泄漏问题的增加，以及零部件磨损加剧。

 

3、注塑件加工过程中温度升高后导致密封件变形

 

温升过高会使橡胶密封件变形，加速老化失效，降低密封性能及使用寿命，造成泄漏，注塑件也会因此无法顺利成型。

 

4、注塑件加工过程中温度不符加速油液变质

 

油液一旦变质之后会析出沥青物质，从而降低液压油的使用寿命；同时还会使一些空隙被堵，机器不能正常工作。

 

不管怎样，温度过高都会导致弊端产生，不管从哪方面来看，对注塑件的质量和性能的形成都是不利的。所以要得到优质的注塑件，还是要严格控制温度高低，当然也不能忽视了注塑工艺中其他的技术参数。

 

1.力学性能。尼龙的机械强度高，韧性好。

 

2.自润性、耐摩擦性好。尼龙具有很好的自润性，摩擦系数小，从而，作为传动部件其运用寿命长。

 

3.弹性好，耐疲倦性好，可经得住数万次的双挠曲

 

4.耐腐蚀性能佳，不霉，不怕蛀，有耐碱的才能，但不耐酸和氧化剂

 

5.染色性能良好

 

6.相对密度小，仅为1.04-1.14，除聚烯烃纤维外，是纤维中轻的.

 

一、注塑加工方面：

 

1、注塑加工压力过大、速度过快、充料愈多、注射、保压时间过长，都会造成内应力过大而开裂。

 

 

2、调节开模速度与压力防止快速强拉制件造成脱模开裂。

 

3、适当调高模具温度，使制件易于脱模，适当调低料温防止分解。

 

4、预防由于熔接痕，塑料降解造成机械强度变低而出现开裂。

 

5、适当使用脱模剂，注意经常消除模面附着的气雾等物质。

 

6、制件残余应力，可通过在成型后立即进行退火热处理来消除内应力而减少裂纹的生成。

 

二、模具方面:

 

1、顶出要平衡，如顶杆数量、截面积要足够，脱模斜度要足够，型腔面要足够光滑，这样才防止由于外力导致顶出残余应力集中而开裂。

 

2、制件结构不能太薄，过渡部份应尽量采用圆弧过渡，避免尖角、倒角造成应力集中。

 

3、尽量少用金属嵌件，以防止嵌件与制件收缩率不同造成内应力加大。

 

4、对深底制件应设置适当的脱模进气孔道，防止形成真空负压。

 

5、主流道足够大使浇口料未来得及固化时脱模，这样易于脱模。

 

6、主流道衬套与喷嘴接合应当防止冷硬料的拖拉而使制件粘在定模上。

 

三、材料方面：

 

1、再生料含量太高，造成制件强度过低。

 

2、湿度过大，造成一些塑料与水汽发生化学反应，降低强度而出现顶出开裂。

 

3、材料本身不适宜正在加工的环境或质量欠佳，受到污染都会造成开裂。