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注塑加工的检验要求

注塑模具是模具行业中一种重要的模具之一,它和塑胶模具,塑料模具可以生产很多塑料制品。注塑成型加工是有很多要求的,大型注塑加工的检验要求有哪些。

 

1注塑加工:原材料须按工艺要求充分干燥,不能有水份,否则注塑后表面会有银纹

 

2、注塑加工的温度、压力、时间等符合工艺参数卡要求,注射速度应严格控制,过快的注射速度会导致镀层与基体的附着力差(电镀件的注射速度控制在15%-35%之间)

 

3、中间停机后应清料,避免原料在螺杆中由于停留时间过长降解而造成注塑产品脆性。

 

4、注塑加工过程中,不能使用脱模剂,特别是含有硅油类的脱模剂,否则会影响镀层的附着力。

 

5、操作工在注塑的过程中,必须带棉质的干净的手套,避免注塑成型后的产品表面被污染。

 

6、注塑加工成型的零件表面不得抛光和打磨,以免影响镀层与基体的附着力。

 

7、内应力控制:产品不允许存在较大内应力,注塑加工成型后应进行内应力检测。

 

8、尺寸控制:长度、装配脚或装配孔符合图纸及检具测量要求。

 

注塑加工生产的过程中需要注意什么事项呢?

 

1、大型注塑加工在生产时,一定要生产一段时间之后在逐渐的提高料管温度,主要是因为刚开机时注塑机料管内的熔胶由于加热时间长,熔胶粘度低,流动性好,产品易跑披锋,生产一段时间后由于熔胶不断把热量带走,造成熔胶不足,粘度大,流动性差,使产品缺胶。

 

2、要采用三点入胶使产品入胶均匀,防止产品产生椭圆型。其次,再生产金属镶件产品时,要对镶件进行预热处理,用以防止再生产金属镶件产品时金属镶件开裂的现象。

 

3、对于产品容易脆裂现象,用增加新料的比例,减少水口料回收使用次数来解决,一般不能超过三次。还有就是加玻纤产品易出现泛纤的现象,用加高熔胶温度,模具温度,增大射胶压力的方法来解决。

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点击次数:  更新时间:2020-08-26 09:24:37  【打印此页】  【关闭