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塑料注塑熔接痕产生的原因和处理方法

(一)料温太低
    低温熔料的分流汇合性能较差,容易形成熔接痕。对此,可适当提高料筒及喷嘴温度。同时,应控制模具内冷却介质的通过量,适当提高模具温度。一般情况下,塑件熔接痕处强度较差,如果对模具中产生熔接痕的相应部位进行局部加热,提高成型件熔接部的局部温度,往往可以提高塑件熔接处的强度。(中山注塑成型厂)
    如果由于特殊需要,必须采用低温成型工艺时,可适当提高注塑速度及增加注射压力,来改善熔料的汇合性能。
    (二)模具缺陷
    模具浇注系统的结构参数对流料的熔接状况有很大的影响,因为熔接不良主要产生于熔料的分流汇合处。因此,应尽量采用分流少的浇口形式,并合理选择浇口的位置,尽量避免充模速率不一致及充模流中断。在没有镶嵌件时,应尽可能选用单一点浇口,减少出现熔接不良的情况。
    为了防止低温熔料注入模腔内产生熔接痕,应在提高模具温度的同时,在模具内设置冷料穴。此外,还可在模具上人为开一很浅的小沟槽,将塑件上的熔接痕转移到附件的飞边小翼上,等塑件成型后再将小翼除去,这也是排除缺陷常用的方法之一。
    (三)模具排气
    如果排气设置不当,模腔内空气便无法排尽,气泡在高压下被强力挤压压缩到一点而出现熔接痕。因此,在模具汇料点处增加排气孔,也可通过重新定位浇口、适当降低合模力、增大排气间隙来降低熔体流动阻力。
    (四)脱模剂使用不当
    脱模剂用量大或选用的品种不正确,都会引起塑件表面产生接痕。在注塑中.一般只在螺纹等不易脱模的部位才均匀地涂用少量脱模剂,原则上应尽量减少脱模剂的用量:
    (五)塑件结构设计不合理
    如果塑件壁厚设计的太薄或厚薄悬殊以及嵌件太多,也会引起熔接不良。薄壁件成型时,由于熔料固化太快,容易产生缺陷,而且熔料在充模过程中总是在薄壁处汇合形成熔接痕,一旦薄壁处产生熔接痕,就会导致塑件的强度降低,影响使用性能。因此,在设计塑件形体结构时,应确保塑件的最薄部位必须大于成形时允许的最小壁厚,此外,应尽量减少嵌件的使用且壁厚尽可能趋于一致。
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点击次数:  更新时间:2019-01-22 13:39:59  【打印此页】  【关闭