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注塑加工常见问题及其解决方法

注塑加工多多少少会遇到这样或者那样的问题,这个是常态化的。只要有问题就会有解决问题的方法。解决问题的办法也是五花八门,但是都是有针对性的对症下药。下面就列出几种注塑加工中常见的问题及其解决的办法。

产生的问题1:塑胶呈波浪。可能是因浇口或其它部分狭窄,熔态塑料推动固化塑件前移时,表面产生波纹。解决之道:1.增加注直径2.提高注咀及模具温度3.提高料筒高度4.加快注塑速度5.减慢注料速度6.更改模具冷却水进口位,使其远离浇口7.扩大浇口。

产生的问题2:塑件呈银纹形。可能是因塑料含水份,混料不均匀,注塑时夹气,添加剂或脱模剂过多。解决之道:1.加强回压2.减慢注速3.清理料筒4.提高模温5.改浇口位置6.扩大流道及浇口7.烘料8.料门中安装红外线灯。

产生的问题3:塑胶接口不良。可能是因塑料温度太低,不能熔化,或因气体排泄不足导致两股以上分流混合而产生发状细线或气泡。解决之道:1.提高料温2.提高注温3.增加注速4.接缝线外设冷料池5.设放气口6.改变浇口位或浇口7.不要用脱模剂8.转用易流动的低粘度类原料。

产生的问题4:合模边挤出塑料。可能是因料温及注压过高,或锁模力不足。解决之道:1.降低注压及筒固化温度2.缩短注时3.减少注料速度4.改用高锁模力机5.改造合模表面紧配合及清理合模表面6.转用低粘度料。

产生的问题5:塑件表面呈凹痕。可能是因塑件表面误时冷却,因其表面凹痕。解决之道:1.增加注料速率2.提高模槽内压 3.降低筒料固化温度4.提高注塑流量5.增加注速6.延长注时7.使模具温度均匀8.更改浇口位置9.扩大浇口10.缩短模具流道。

由此可得,塑胶呈波浪、呈纹形,塑胶接口不良,合模边挤出塑料,塑件表面呈凹痕等等都是问题之所在。在注塑加工厂中每一种问题都有相对应的解决方法,而且每个解决方法大都可以分为7个左右的小措施。每一种办法都是出自产生问题的原因而思考出来的解决之道。因为有什么样的原因,所以才能有针对性的使用对应的办法来。

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点击次数:  更新时间:2019-04-25 09:42:17  【打印此页】  【关闭