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行业新闻

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注塑成型时常见的质量问题

    1、表面不平或产生波纹

    产生的原因可能是模塑粉流动性大;水分及挥发物含量大;保压时间短,模具加热不均匀等。

    2、填充不足,有褶皱

    产生的原因可能是计量不足;物料流动性差;模塑压力不够;模温高等。

    3、表面起泡、鼓起、有气眼

    产生的原因可能是物料中水分与挥发物含量太大,排气不够顺畅;模温不当,过高或太低;模塑压力低或固化时间短;塑料压缩比太大,包裹空气过多;模腔厚度不均衡或加热不均匀等。

    4、表面灰暗无光泽

    产生的原因可能是模具表面太粗糙或被污染;润滑剂质量差或用量不足;脱模剂使用不当或用量大;模温过高或过低;物料吸湿性大或产生的挥发物质多等。

    5、颜色不均或有雾斑

    产生的原因可能是物料着色剂分散差;树脂流动差或物料变质;混入异物;固化程度不够等。

    6、变色

    产生的原因可能是模具温度过高等。

    7、呈现流痕

    产生的原因可能是物料含挥发物太多;模温太高、物料太软或流动性差;预热时间太长,闭模速度太快等。

    8、表面出现小斑点或细缝

    产生的原因可能是物料中混入杂质,尤其是油类物质等杂质’模具清理不彻底,留有毛边或杂物等。

    9、翘曲

    产生的原因可能是保压时间短,塑料固化时间不足;模具温度过高或阴、阳温差太大,致使收缩率不一致;制件壁厚相差大或形状十分不规则,致使物料固化与冷却不均匀,从而造成各部分收缩不一致;闭模前物料在模内停留时间过长,物料固化速度太慢;制件结构的刚度不足;塑料中水分或挥发物含量过大;物料流动性过好等。

    10、欠压

    产生的原因可能是成型压力太低;加料量不足;塑料的流动性过大或过小;物料排气不畅;闭模太快或排气太快,致使部分粉料溢出;闭模太慢或模温太高,致使物料过早固化等。

    11、粘模

    产生的原因可能是模具表面粗糙;保压时间短,温度低;水分或挥发物含量大;无润滑剂或用量不当等。

    12、制件有裂纹

    产生的原因可能是嵌件与塑料的收缩率相差过大;嵌件结构不正确,嵌件位置不当,嵌件太多;模具设计不当或推出机构设计制造不合理;制件厚度相差过大;物料挥发物和水分含量太大;制件在模内冷却时间长或加热条件不当,固化不足等。

    13、表面呈橘皮状

    产生的原因可能是物料在高压下闭模太快;物料流动性过大;塑料中水分含量过大或颗粒太粗等。

    14、制品脱模时呈柔软状

    产生的原因可能是塑料固化不够;塑料含水分过大;润滑剂用量大等。

    15、废边、毛边多而厚

    产生的原因可能是加料量过大;塑料流动性差;模具设计不当或模板不平,分型面不密合或夹料等。

    16、制件尺寸不合要求

    产生的原因可能是加料量不准;模具尺寸不准确或已磨损;塑料工艺性能不合要求;操作有误或控制条件变化;塑料中水分或挥发物含量变化大等。

    17、脱模困难

    产生的原因可能是模温和压力太高;加料量多;脱模剂效果差等。

    18、电性能不佳

    产生的原因可能是塑料中水分含量过大;塑料固化程度不够;塑料中含有金属杂质、污物或油脂等。

    19、力学强度差或化学性能不佳

    产生的原因可能是模温太低,塑料固化程度差;模压压力低或加料量不足等。

    20、制件有灼烧痕迹

    产生的原因可能是预热温度过高使表皮过热;排气孔太小或孔眼堵塞;加压速度太快等。

 

 

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点击次数:  更新时间:2019-04-25 09:24:33  【打印此页】  【关闭