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注塑成型前设备的准备

塑料在成型前,由于存在物料中可能含有水分和易挥发物、配制物料的分散程度不同、设备需要调整与清理等问题,会给加工带来影响,所以塑料在加工前要做好充分的准备工作。为了使注射过程顺利进行并保证产品的质量,在成型前有一系列准备工作,如对原料进行预处理、预热嵌件、清洗料筒、选用脱模剂等。由于塑料的供应方式和性质不同,制件的结构和使用要求不同,各种制品在成型前的准备工作也不同,应视具体情况而定。

一、对原料进行预处理

    (1)原材料的预热及干燥 由于大分子上含有亲水基团,容易吸水,在成型中,这些水分受热后会生成气体混入熔体中,它们的存在往往会使注射制品产生银纹、收缩孔、气泡等缺陷,高温下还会使塑料产生交联和降解,造成制品的性能及外观质量下降。因此,在成型前多数塑料需要进行预热和干燥处理。

    物料在进入成型设备前提前预热,进入设备后马上熔化,可提高塑化质量。当设备出现塑化不良时,采取预热,不但能提高塑化质量,而且还可提高产量。

    对物料进行干燥,干燥后的物料含水量应小于0.02%。对常用的工程塑料,一般都要进行干燥,例如PC、PA、ABS、PMMA、POM等。对加填料的改性物料一般也要干燥。干燥所用的设备:小批量生产时,用热风循环烘箱等;大批量生产时,用沸腾床干燥或气流干燥。最常用的干燥设备是斗式通风干燥器。物料干燥的时间一般为4~24h,温度控制在80℃左右。

    (2)原材料的造粒和染色 如原材料是粉料,在成型前还需要造粒;如果制品要求带有某种颜色,则要对原料进行染色。注射制件着色最常见的方法是采用色母料着色,即将原材料颗粒与母料按一定的比例混合均匀,直接加入注射剂的料斗中。该方法简单实用,着色均匀,但成本偏高,仅适用于螺杆式注射机的成型。

二、料筒的清洗

    在注塑生产中,经常需要更换原料、调换颜色,或由于温度的升高会造成原料分解,所有这些情况发生时,都需要对注射机的料筒进行清洗。

    (1)需要清洗料筒的情况

    ①对初次使用的注射机,由于料筒中有杂物和油污,因此需要清洗料筒。

    ②更换物料时,需要清洗料筒。

    ③改变物料的颜色时,需要清洗料筒。

    (2)料筒的清洗方法

    ①柱塞式注射机料筒的清洗,要把组装件拆卸后再进行清洗。

    ②为了减少原料的浪费,近年来研制成功了注射机料筒清洗剂,使用于加工温度范围为180~280℃的各种热塑性塑料的注射机料筒的清洗。

    (3)清洗料筒应注意的问题

    ①注意节约原料。

    ②更换的物料比料筒内的物料熔体黏度低时,采用高温对空注射。

    ③更换的物料比料筒内的物料熔体黏度高时,采用低温对空注射。

    ④对热敏性塑料,为了防止高温分解,可先用PS等塑料作过渡料。

三、嵌件的预热

    根据装配和使用强度的要求,塑料制件内常常嵌入一些金属嵌件。注射前,金属嵌件要放入模具中的预定位置,然后经注射成型与塑料熔接合为一个整体。由于塑料和金属的热性能差异很大,收缩率不同,所以有嵌件的塑料制件固化时嵌件的四周会产生较大应力集中,出现裂纹,降低制品的强度。为避免这种现象的发生,金属嵌件在与塑料熔接时应进行预热处理。预热后的嵌件在成型时与塑料的熔体温差减小,嵌件周围的熔料冷却速度减慢,收缩比较均匀,会产生一定的熔料补缩作用,从而降低嵌件周围的内应力。嵌件的预热温度一般在110~150℃之间。

四、脱模剂的选择

    加脱模剂的目的是便于塑件从模腔中脱出,避免顶出力过大,使制品变形或断裂。一般注射制品的脱模主要依赖于合理的模具设计、制造精度及顶出作用。但有时为了使制品能顺利地脱模,在合模注射前要在模具型腔表面涂一层脱模剂。常用的脱模剂有硬脂酸锌、液体石蜡、甲基硅油等,其中硅油的润滑效果好,但价格高。脱模剂的用量不宜过大,否则会出现毛斑或表面浑浊现象。所以应用脱模剂时,要尽量少涂或涂在脱模困难的部位,尽量采用雾化脱模剂。雾化脱模剂是将主组分加以适量的溶剂采用机械共混,并充以适量雾化剂灌装而成的。雾化脱模剂涂层既均匀又薄,脱模效果也好,一般喷涂一次可脱模15模左右.而且雾化脱模剂适应性较强,各种塑料包括热固性塑料都可以使用。

 

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点击次数:  更新时间:2019-04-25 09:39:10  【打印此页】  【关闭