塑料压缩模塑成型工艺

    压缩模塑又称模压，是模塑料在闭合模腔内借助加压、加热的成型方法。通常，压缩模塑适用于热固性塑料，如酚醛塑料、氨基塑料、不饱和聚酯塑料等。

    压缩模塑由预压、预热和模压三个过程组成：

    预压：为改善制品质量和提高模塑效率等，将粉料或纤维状模塑料预先压成一定形状的操作。

    预热：为改善模塑料的加工性能和缩短成型周期等，把模塑料在成型前先行加热的操作。

    模压：在模具内加入所需量的塑料，闭模、排气，在模塑温度和压力下保持一段时间，然后脱模清模的操作。

    压缩模塑用的主要设备是压机和塑模。压机用得最多的是自给式液压机，吨位从几十吨至几百吨不等。有下压式压机和上压式压机。

    用于压缩模塑的模具称为压制模具，分为三类；溢料式模具、半溢料式模具不溢式模具。

    压缩模塑的主要优点是可模压较大平面的制品，其缺点是生产周期长，效率低。模压成型工艺过程如下：

    原料的处理→加料→闭模→排气→固化→脱模→吹洗模具→后处理