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注塑加工过程中产生气纹缺陷的原因

注塑加工过程中,气纹缺陷是塑料件加工过程中较为常见的一种缺陷,那这种缺陷一般都是什么原因造成的呢?

1、注塑加工设备与注塑产品不相配。

注塑设备的选择要合理,如果制品与浇口凝料料重之和小于最大注射量的20%,则剩下的原料会因螺杆的旋转产生的剪切力,机筒的加热而分解产生气体。如果大于最大注射量的80%,则会出现熔料受热不均的现象,很难以成型精密制品。螺杆设计如果合理, 与所加工的塑料种类匹配, 成型工艺范围就会相对较宽; 否则成型工艺范围可能很窄甚至不能成型制品。

2、注塑加工模具排气槽设计太少或太小。 

在高温高压的情况下,低黏度熔融塑料突然穿越狭窄的浇口,熔融原料注射进入模具型腔的时间很短,进入具有较大自由空间的型腔,形成高压喷射状态,夹带了流道和型腔内存在的空气。原料在模具中的填充过程又是气体被排出的过程,模具分型面缺乏必要的排气孔道或排气孔道不足、堵塞、位置不好,又没有嵌件、顶针之类加工缝隙排气,使流道和型腔中的空气不能在塑料进入的同时离去,极易造成气体被裹入高温熔体中,随着熔体的流动,气体逸出熔体表面,形成流动痕迹。

3、塑料熔体自身不断地产生气体。

如果注塑设备适合生产某种产品,塑料模具设计合理,排气顺畅,但塑料自身不断产生气体,那么塑料熔体在射胶过程和冷却成型过程中依然会产生气纹。

4、注塑加工设备所处的环境湿度大。

当注塑机处于潮湿的环境中,空气湿度过大空气湿度过大,遇到冷的模具而凝聚成水的水珠(如模温低于露点),造成模具的模穴内带有微量的水分,这些水分被熔料汽化后成水蒸气,气体来不及排出便会产生气纹现象。

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点击次数:  更新时间:2019-04-25 09:26:38  【打印此页】  【关闭