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注塑加工成型及其工作的详细过程

注塑成型是一种注射兼模塑的成型方法,又称注射成型。

详细过程:

首先是合模过程:合模油缸中的压力油推动锁模机构动作,动模板移动使模具闭合。

第二步注射装置:射料过程模具以锁模力锁紧后,注射装置进工况使喷嘴和模具贴合。

第三步保压过程:熔料在充填模腔过程中直至充填满后,要求螺杆仍对熔料保持一定的压力,以防止模具中的熔料回流。

第四步冷却和预塑过程:一旦浇口封死后,取消保压过程,制品在模具内自然冷却定型;同时,德库玛注塑机驱动预塑油马达使螺杆转动,将来自料斗的粒状塑料向前输送,进行塑化。

第五步注射装置 退、开模及塑料制品顶出过程:预塑计量及防延过程结束后,为了使喷嘴不致于因长时间和冷模接触而形成冷料等,通常需要将喷嘴撤离模具,即进入注射装置退工况。

 

注塑成型又称注射模塑成型,它是一种注射兼模塑的成型方法。注塑成型方法的优点是生产速度快、效率高,操作可实现自动化,花色品种多,形状可以由简到繁,尺寸可以由大到小,而且制品尺寸精确,产品易更新换代,能成形状复杂的制件,注塑成型适用于大量生产与形状复杂产品等成型加工领域。

在一定温度下,通过螺杆搅拌完全熔融的塑料材料,用高压射入模腔,经冷却固化后,得到成型品的方法。该方法适用于形状复杂部件的批量生产,是重要的加工方法之一。

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点击次数:  更新时间:2019-04-11 09:41:29  【打印此页】  【关闭